智能粉体加样仪(投粉仪)

PDS-220 将投粉执行机构、分析天平与触摸屏集成于一体,面向粉体自动分装与定量加样,通过四阶段降速控制和称量反馈完成加样过程,支持桌面端、工控屏与 Web 上位机协同。

四阶段降速称量反馈三端协同箱式一体化
智能粉体加样仪(投粉仪)

三维交互展示

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照片近似建模,非工程尺寸;未拍摄的背部及部分内部结构已简化。此视图仅供展示。

核心能力

四阶段投粉控制

按满速、中速、慢投、更慢投停四个阶段逐步降速,结合实时称量反馈完成目标量加样。

设备连接管理

串口与网络连接状态实时可见,异常掉线及时提醒,支持多设备接入与工位切换。

桌面、屏端与 Web 协同

Windows 桌面端、Android 工控屏与 Web 上位机采用同源协议,在现场操作与桌面管理之间切换。

循环验证与记录

支持连续循环测试,保留过程、称量结果与异常记录,便于长时间验证和交付验收。

配套软件界面

智能粉体加样仪 Web 上位机实时运行界面

关键参数与配置

参数用于前期沟通,最终以项目方案、样品验证和验收为准。

产品型号PDS-220 智能粉体加样仪
整机结构箱式一体化,内部集成投粉执行机构与分析天平
人机界面前上部 10.1 英寸触摸屏,下部投粉与称量工作腔
称量基准迈象 AE224 分析天平,最小显示分度 0.1 mg(不等同于整机加样精度)
控制方式四阶段自动降速投粉,实时称量反馈与稳定状态显示
配套软件Windows 桌面端、Android 工控屏、Web 上位机
精度验证结合样品、目标量和环境条件评价最大绝对误差、MAE、达标率与连续验证次数;承诺指标以正式技术协议为准

适用场景

粉体定量加样

面向实验室粉末样品的目标量加样与自动分装,按样品流动性和目标量确认投粉参数。

连续运行验证

通过自动循环测试收集称量结果与过程记录,评估给定工况下的重复运行表现。

实验室设备协同

通过配套软件与 HTTP API 接入实验任务和数据流程,按项目需求评估多设备协作。

方案流程

从现场条件到交付验证

  1. 确认样品与目标量 明确粉体特性、加样范围、节拍与现场环境。
  2. 配置投粉与称量 连接设备,确认天平状态并配置各阶段参数。
  3. 运行与连续验证 从单次加样开始,结合循环记录评价误差与稳定性。
  4. 交付与使用支持 按约定工况验收,提供配套软件、操作与维护资料。

需要进一步评估这个方向?

告诉我们样品、检测指标、节拍与现场条件,我们将从适用范围、配置边界和实施路径开始沟通。